Peamised põhjused ja ennetavad meetmed pinnale, mille peaosas on tembeldatud osad

Pind, mille peaosas on tembeldatud osadel, viitab pisikestele muhketele, mis ilmuvad tembeldamise ajal suurte paneelide pinnale. Neid pisikesi heledaid laike saab näha tembeldatud osade pinnakvaliteedi kontrollimisel õlikiviga. Need pisikesed defektid võivad pärast maalimist põhjustada ebaregulaarseid ja kaootilisi valguse peegeldusi, mis mõjutavad välimuse kvaliteeti.

 

Pinna nikrite peamised põhjused tembeldatud osades on:
① Ebapiisav puhastamine või ebaõige puhastusõli põhjustab määrdunud tooraine pinnad;
② Puhastatud materjali ebaõige ladustamine või pikaajaline ladustamine pärast sidumist ja kummutamist põhjustab määrdunud tooraine pinnad;
③ Ebapiisav või hilinenud hallituse puhastamine põhjustab määrdunud hallituse pinda;
④ Räpane tooraine pinnad enne kuuma - kapi galvaniseerimist;
⑤ Kroomitud kroomipinna kahjustamine pärast pikka - termini tootmist ja materjali pinna dezintifitseerimist, mis on põhjustatud hallituse ja materjali vahel hõõrdumisest joonistamise ajal;
⑥ Halb tolmu juhtimine tootmise töökojas, mis võimaldab tolmul kukuda materjalile ja hallituspinnale;
⑦ hõõrdumine tavaliste kaitsekindade ja lehtmetalli vahel käitlemise ajal, mille tulemuseks on laastud, mis kukuvad materjalile ja hallituspinnale;
⑧ Koore ja mulgustamisprotsesside laastud sisestage vorm.

 

Suurte paneelide pinnahikad asuvad tembeldamise ajal sageli erinevates kohtades. Pinnahikad on tootmise tembeldamisel suur väljakutse. Kõige raskem pinnahikside juhtum tootmise ajal on ühel osal üle 20 hüüdni, mis nõuab 10 -minutist ümbertöötlusaega osa kohta. Pinna kriimustuste vähendamine ja kõrvaldamine tembeldamise ajal, vähendades seeläbi ümbertöötlemise määra ja tööjõudu, on tootmise tembeldamise peamine kontrollprobleem.

 

Ennetavad meetmed pinna kriimustuste vähendamiseks ja kõrvaldamiseks tembeldatud osades:
① BL -materjal (ruumeerimata pimestamismaterjal), mida kasutatakse tembeldamisel tootmisel, tuleb puhastada üks või kaks korda ja pinna kvaliteet pärast puhastamist peab vastama kontrollistandarditele.
② Kärbmata kummutamismaterjali tuleb tembeldamiseks kohe kasutada. Kui seda ei saa ajutiseks tembeldamiseks kasutada, tuleb seda BL -materjali saastumise vältimiseks transpordi ja ladustamise ajal korralikult käsitleda.
③ Telkimine, eriti tõmbeharjad, tuleb hoolikalt puhastada. Kui tolm või muud saasteained langevad tembeldamise ajal stantsi pinnale, tuleb tootmisliin peatada ja stantsi pind pühkida kleepuva lapiga puhtaks.
④ Isegi kui stantsi ja materjali pinnad on puhtad, kui joonise ajal on osa pinnal endiselt rasked kriimustused, ei tohiks materjali kasutada. Suurte välispaneelide tootmiseks tuleb probleemi lahendamiseks teatada materjali tarnijast.
⑤ Vormid peavad olema uuesti - Chrome -, mis on kantud pärast kasutusperioodi.
⑥ Leidke viis pressiruumi ja tootmisliini sulgemiseks, kus toodetakse suuri paneele, et vältida tolmu ja muude saasteainete sisenemist pressitorule.
⑦ Kui käsitsi tootmisliinil toodetakse suuri paneele, peavad operaatorid kandma spetsiaalset lõigatud - vastupidavaid kindaid materjalide laadimisel ja mahalaadimisel.
⑧ Võtke Swarfi tekke vältimiseks konstruktsioonimeetmeid, vältida Swarfi vormi sisenemist ja Swarfi surumise vältimist. Terava serva tagamiseks tuleks teravdatud lõiketrind teravdada. Terav die lõik serva võib vähendada materjali sekundaarset rebenemist lõikekohas. Vormi tuleks paigaldada puhur, et Swarf suruõhuga vormist välja puhuda.